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浸出設備制油工藝是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑油脂來浸取出油脂。整個浸出過程包括油脂的浸出、浸出油后的濕粕烘干、混合油蒸發汽提和溶劑回收這四部分。

浸出法制油工藝起源于法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。在工業發達國家，采用浸出設備浸出法工藝生產的油脂占總產量的90%以上，且適用范圍廣，能用于多種油料的加工。與榨油機壓榨法相比，浸出設備浸出法制油具有以下優點：

浸出設備浸出法制油具有餅粕殘油量少、出油率高、加工成本低、經濟效益高、適用范圍廣、且粕的質量好、飼養效果好等優點。

1、出油率高

　　浸出設備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂，降低餅粕中的殘油量，提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于1%。

2、餅粕質量好

　　浸出油設備提取油脂后剩余的油粕蛋白質含量較高，品質較好。作為食品和飼料生產的原料飼養效果好。

3、生產成本低

　　浸出油設備更適合大規模生產，溶劑和回收循環使用，同榨油設備生產線相比，節省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產成本低。

4、自動化程度高

　　浸出設備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產單元的組合，易于實現溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制。

5、生產環境好

　　浸出油設備生產環境良好。當油被浸出時，油料在浸出器內以封閉的方式產生。無泄漏、無粉塵、溫度低。車間生產環境優于榨油擠壓法。

　　對于不同含油率的油料，可以采用不同的加工工藝。如大豆、米糠等含油量低的油料，采用一次浸出工藝就能充分浸出獲得油脂，而對于花生、菜籽、棉籽等含油量較高的油料，則可以和榨油機搭配，采用預榨浸出工藝提取油脂，這樣既能提高毛油的質量，也能提高油廠的出油率，還能得到高質量的油料餅粕，可謂一舉多得。